Nyheter

Sammanfattning: Ultraljudsteknik används ofta i industrin. Detta dokument kommer att introducera principen för ultraljudskärning och kombinera exemplen på specifika elektroniska produkter för att jämföra effekterna av mekanisk skärning och laserskärning, och studera tillämpningen av ultraljudskärningsteknik.

· Förord

Ultraljudskärning är en högteknologisk teknik för skärning av termoplastprodukter. Ultraljudskärteknik använder ultraljudssvetsning för att skära arbetsstycken. Ultraljudssvetsutrustning och dess komponenter är också lämpliga för automatiserade produktionsmiljöer. Ultraljudskärningsteknik används ofta inom kommersiell och konsumentelektronik, fordonsindustrin, ny energi, förpackning, medicinsk, livsmedelsbearbetning och andra områden. Med den snabba utvecklingen av den inhemska ekonomin kommer applikationsområdet att bli bredare och bredare och efterfrågan på marknaden kommer att öka ytterligare. Därför har ultraljudsteknik stora utvecklingsmöjligheter.

· Mekanisk skärning

Mekanisk skärning är separering av material på mekanisk väg vid normal temperatur, såsom klippning, sågning (sågsåg, skivsåg, sandsåg, etc.), fräsning och så vidare. Mekanisk skärning är en vanlig metod för grovbearbetning och är kallskuret. Essensen är att materialet som ska bearbetas pressas av saxen för att genomgå skjuvdeformation och för att minska separationsprocessen. Processen för mekanisk skärning kan grovt delas in i tre på varandra följande steg: 1. elastiskt deformationssteg; 2. plastiskt deformationssteg; 3. frakturstadium

· laserskärning

3.1 Princip för laserskärning

Laserskärning använder en fokuserad laserstråle med hög effekt för att belysa arbetsstycket, värma upp materialet till tusentals till tiotals grader Celsius på mycket kort tid, så att materialet kan bestrålas för att snabbt smälta, förånga, ablatera eller antändas, medan du använder strålen Det koaxiella höghastighetsluftflödet blåser av det smälta materialet eller det förångade materialet blåses bort från slitsen och skär därigenom arbetsstycket för att uppnå syftet att skära materialet. Laserskärning är en av de heta skärmetoderna.

3.2 Laserskärningsfunktioner:

Som en ny bearbetningsmetod har laserbearbetning använts i stor utsträckning inom elektronikindustrin på grund av dess fördelar med exakt, snabb, enkel drift och hög grad av automatisering. Jämfört med den traditionella skärmetoden är laserskärmaskinen inte bara låg i pris, låg konsumtion, och eftersom laserbearbetningen inte har något mekaniskt tryck på arbetsstycket är effekten av att skära produkten, precisionen och skärhastigheten mycket bra, och driften är säker och underhållet är enkelt. Funktioner som: Formen på produkten som skärs av lasermaskinen är inte gul, den automatiska kanten är inte lös, ingen deformation, ingen hård, storleken är konsekvent och korrekt; kan klippa vilken komplex form som helst; hög effektivitet, låg kostnad, grafik för datordesign Det kan klippa alla storlekar i spetsar i vilken form som helst. Snabb utveckling: På grund av kombinationen av laser och datorteknik kan användare utforma lasergraveringsutgång och ändra gravyren när som helst så länge de är utformade på datorn. Laserskärning, eftersom den osynliga strålen ersätter den traditionella mekaniska kniven, har den mekaniska delen av laserhuvudet ingen kontakt med arbetet, och den kommer inte att repa arbetsytan under arbetet; laserskärningshastigheten är snabb, snittet är slätt och platt, i allmänhet inget behov Efterföljande bearbetning; ingen mekanisk spänning i snittet, ingen skjuvning hög bearbetningsprecision, bra repeterbarhet, ingen skada på materialets yta; NC-programmering, kan bearbeta vilken plan som helst, kan skära hela plattan med stort format, inget behov av att öppna formen, ekonomiskt sparar tid.

· Ultraljudskärning

4.1 Ultraljudskärningsprincip:

Med den speciella utformningen av svetshuvudet och basen pressas svetshuvudet mot plastproduktens kant och ultraljudsvibrationen används för att skära produkten för att uppnå skäreffekten genom att använda ultraljudsvibrationsarbetsprincipen. Som med traditionell bearbetningsteknik är den grundläggande principen för ultraljudskärningsteknik att använda en elektronisk ultraljudgenerator för att generera ultraljudsvågor med ett visst frekvensområde, och då är den ursprungliga amplituden och energin liten av en ultraljudsmekanisk omvandlare placerad i ultraljudet skärhuvud. Ultraljudsvibrationen omvandlas till mekanisk vibration med samma frekvens och förstärks sedan med resonans för att erhålla tillräckligt stor amplitud och energi (kraft) för att uppfylla kraven för skärning av arbetsstycket. Slutligen överförs energin till svetshuvudet och sedan skärs produkten. Fördelarna med slitsen är släta och inte spruckna.
Ultraljudsskärvibrationssystem består huvudsakligen av ultraljudsgivare, ultraljudshorn och svetshuvud. Bland dem är ultraljudsgivarens funktion att konvertera den elektriska signalen till en akustisk signal; hornet är en viktig komponent i ultraljudsbehandlingsutrustningen. Den har två huvudfunktioner: (1) energikoncentration - det vill säga den mekaniska vibrationsförskjutningen eller hastighetsamplituden förstärks, eller energin koncentreras på en mindre strålningsyta för energiuppsamling; (2) den akustiska energin överförs effektivt till belastningen - Som en mekanisk impedansomvandlare utförs impedansmatchning mellan givaren och den akustiska belastningen för att möjliggöra att ultraljudsenergi överförs från givaren till belastningen mer effektivt.

4.2. Funktioner för ultraljudskärning:

När ultraljudsvågen är upphetsad för att nå en högre temperatur smälter produkten på grund av hög temperatur intermolekylär excitation och inre friktion.

Ultraljudskärningsfunktioner. Ultraljudskärning har fördelarna med smidigt och fast snitt, noggrann skärning, ingen deformation, ingen vridning, fluffning, snurrning, skrynkling och så vidare. Undvikbar ”laserskärmaskin” har nackdelarna med grovskärning, fokalkant, hålning etc. Fördelarna med ultraljudskärning inkluderar: 1. Snabb körhastighet med en typisk cykeltid på mindre än en sekund. 2. Plastdelarna är inte stressade; 3. Skärytan är ren; 4 Många platser kan skäras samtidigt för automatisk separation 5 Ultraljudskärning är inte förorenande.

Vilken typ av material skärs med ultraljud? Det bästa arbetet för styva termoplaster (polykarbonat, polystyren, ABS, polypropen, nylon etc.). De skickar mekanisk energi mer effektivt. Lägre styvhet (elasticitetsmodul) termoplaster som polyeten och polypropen absorberar mekanisk energi och kan ge inkonsekventa resultat.

· Slutsats

Jämfört med effekterna av mekanisk skärning, laserskärning och ultraljudskärning är ultraljud mer lämpligt för att skära produktens öra, och effekten är bra, uppfyller kraven för produktskärning, och effektiviteten för ultraljudskärning är högst. Ultraljudskärning är en bra lösning på kraven för produktskärning.

Med den gradvisa fördjupningen av forskningen kring ultraljudsskärningsteknik tror man att den inom en snar framtid kommer att tillämpas mer fullständigt.


Inläggstid: Nov-04-2020