ultraljudsvridning Equiment Implementering av ultraljudsvibrationer
Aluminiumlegering ultraljudsbearbetningsverktyg Hög hållfasthet lång livslängd
Beskrivning
| Frekvens: | 20 kHz | Kraft: | 1000W |
|---|---|---|---|
| Amplitud: | 15 ~ 50um | Gap Overcut: | 0,02-0,1 |
| Högt ljus: |
roterande ultraljudsbearbetning, ultraljudsassisterad borrning |
||
ultraljudsvridning Equiment Implementering av ultraljudsvibration Parameter
Implementering av ultraljudsvibrationer ändrar radikalt den resulterande ytans geometriska struktur. Fig. 3-a, b visar fotografier av ytorna på härdade arbetsstycken behandlade av ENGINEERING FOR LIDLIG UTVECKLING Jelgava, 25.-27.05.2016.
220 traditionella (högra bitar) och ultraljudssvängning (vänster fragment) med skärhastigheter på 10 m · min-1 (a)
och 60 m-min-1 (b) och 0,05 mm-rev-1. En radikal skillnad i ytans kvalitet är uppenbar.
Ytan erhållen genom ultraljudsvridning har en strikt regelbunden struktur. Detta bekräftas av ytprofilogrammet (fig. 3-c), vilken högra del har erhållits genom traditionell svarvning med den vänstra delen - genom ultraljudsvridning. Återkommande tråg med inmatningsstegen 0,05 mm, som kan observeras i båda delarna av profilogrammet, representerar ett spår av skärets topp. I fig. 3-ba segment av ultraljudssvängning visar periodiska svarvavtryck på grund av de periodiska (med frekvensen 20 kHz) interaktioner mellan verktyget och arbetsstycket. Sådana tryck, om de förstoras, observeras också på ytan (fig. 3-a), men här är de inte synliga eftersom deras steg är mycket mindre på grund av den låga skärhastigheten.
Fig. 3. Härdat stål: a, b-behandlade ytor; c - exempel på profilogram
En sådan skillnad i skärresultatet orsakas av ändringen av skärregimen. Vid traditionell kapning under den kontinuerliga växelverkan mellan verktyget och arbetsstycket är plastdeformationszonen belägen i närheten av skärkanterna och fortplantas med skärhastigheten. Denna zon är full av mikrosprickor, fördelade slumpmässigt. Som ett resultat har ytan oregelbunden fördelning av mikroroughness. Ultraljudskärning är resultatet av periodiska mikrostöt, vilket lyckas med hög frekvens. På grund av den höga repetitionsfrekvensen och den korta pulsperioden koncentreras den plastiska deformationszonen i ett litet område på toppen av verktyget och zonen är inte mättad med mikrosprickor som inte har tid att växa. Därför illustrerar ett spår av skäret på ytan av arbetsstycket faktiskt ett avtryck av dess form, såsom visas i fig. 3-b.
